Consultor Lean no projeto Lean nas Emergências do Ministério da Saúde, que tem o objetivo de reduzir a superlotação em hospitais públicos e filantrópicos do país, por meio do PROADI-SUS. Vivencia na disseminação da metodologia Lean em todo o Hospital desde a porta de entrada do paciente até a decisão de saída do Pronto Socorro, sendo a decisão como alta ou internação. Responsável em auxiliar os hospitais na identificação da causa e eliminação de desperdício focado na necessidade do cliente. Avaliação em conjunto com os gestores dos hospitais, a possibilidade de maximização e melhoria de produtividade por meio de revisão de processos, incorporação de ferramentas de trabalho e garantir a visibilidade dos ganhos financeiros dos projetos no resultado da instituição. Responsável em liderar reuniões e planos de ações definidas através dos métodos 5W2H, Desing Thinking, kanban. Responsável em realizar o mapeamento de processos na versão AS IS e propor melhorias na versão TO BE utilizando o VSM, BPMN. Realizava consultoria prática, capacitando os colaboradores dos hospitais a entender o conceito do lean manufacturing, a fim de garantir o alcance de ganhos de produtividade, dos objetivos de sustentabilidade e demais indicadores previstos no projeto. Coaching e mentoring de time e gerência visando mudança de cultura e mitigação de resistência à mudança. Responsável na disseminação e aplicação de Metodologias e ferramentas de Melhoria Contínua nos hospitais ( 5S, PDCA, Kanban, KAIZEN). Realizava o monitoramento dos indicadores do projeto junto aos hospitais, e prestava suporte às áreas na análise de causas dos problemas e a construção e execução dos planos de ações visando o atingimento das metas definidas.
Projeto Black Belt Lean Six Sigma em empresa de grande porte, que busca aumento da lucratividade através da redução de custos com mão de obra e possíveis desperdícios dos processos de montagem dos sensores, podendo ser encontrados atividades que não agregam valor e outros problemas que podem impactar no custo produtivo. O projeto tem uma meta de reduzir 30% o custo com mão de obra no setor bem como melhorar os indicadores positivos dos sensores SAMPTEMP. O escopo do projeto inclui um estudo e rebalanceamento de todos os processos de montagem dos sensores, visando eliminar desperdícios e adequar melhorias nas distribuições das tarefas por operadores. Aplicando a Metodologia Lean Six Sigma e seguindo todas as etapas do DMAIC no projeto, obtivemos alguns resultados como: 1- A linha de produção foi balanceada tanto na divisão de atividades por operador, quanto no tempo de ciclo de cada processo. 2- Tempo de ciclo total foi reduzido em 43 segundos, além da redução de aproximadamente 15 segundos no tempo de agregação de valor. 3- Devido a otimização no tempo de espera, obtivemos uma redução de 1,29 horas e 15.07 segundos no Lead Time e um aumento da eficiência da linha de 83% para 90% . 4- Implementação do novo VSM, com isso o layout ficou mais compacto e foram reduzidos 2 processos que não agregavam valor.
Atuei na área da Qualidade de fornecedores, onde era responsável de gerenciar junto com o PCP as fases de montagem e o plano de produção e atendimento diário do equipamento Liner Vortex e VHSL. Participando de reuniões diárias de acompanhamento do projeto relatando o andamento da produção, controle ,análise e elaboração de KPIs na manufatura ,inspeção do recebimento do produto, abrangências para a linha de montagem, auxiliava os encarregados na supervisão das equipes, supervisão dos seguimentos dos padrões de produção onde era responsável em validar todo o processo produtivo com as especificações técnicas , solicitações de serviços como pintura , vulcanização , gravação de etiquetas utilizando o sistema IFS ERP . Participação no Projeto piloto no grupo Lean com reuniões semanais, onde fui responsável por implementar a metodologia Poka Yoke na área da logística na separação dos materiais para a linha de montagem, com isso reduzindo o risco de perda de material e tempo de montagem. Implantação do ciclo BPM na linha de produção, ciclo PDCA na logística, programa 5S e VSM. Realização de análise dos processos de montagem, com o objetivo de identificar oportunidades de melhorias,visando redução de desperdícios e obtenção de melhores índices de produtividade, qualidade e tempo de montagem . Mapeamento do fluxo e processo das atividades com o objetivo de identificar falhas, afim de estabelecer estratégias para a solução de problemas e propondo melhoria contínua. Responsável por implementar e liderar projetos Kaizen, realizando mentoria na elaboração de procedimentos (padronização dos processos de montagem). Realização de análises de desvios e alteração de Layout para a redução de movimentação de pessoas e materiais a fim de reduzir os custos e aumentar a eficiência do processo de montagem.
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